QA11-6.3×2000A剪板机滑块振动时效工艺规程
[发布时间:2010-5-6]

QA11-6.3×2000A剪板机滑块振动时效工艺规程

某厂生产的QA11-6.3×2000A剪板机滑块是焊接构件,采用振动时效代替热时效后,对产品进行跟踪检测,结果表明效果很好。
一、工艺参数
1.支承:采用橡皮垫支承,位置选在如图5.3所示的砂粒聚堆的节线处。

图5.3 测节线的砂粒跳动法
2.设备:ZNVSR-03型智能型振动消除应力系统。安装位置的构件的中央。
3.激振参数:
主振频率f主=100~102Hz 15~20min
辅振频率f辅=90~92Hz 5min
4.动应力:±70MPa。
二、工艺卡
由于该产品批量生产,振动时效已正式纳入生产工艺过程中,因此制定出振动时效工艺卡片(参见表5.4),操作人员照此进行处理。
5.4 振动时效工艺卡片(V·S·R编号3006
产品型号 QA11-6.3×2000A 零件图号 3006 材质 焊接件 重量(kg) 714 外型尺寸 2500×455×300
自然情况 整体焊成后振动时效处理
振动时效参数
设备型号 ZNVSR-03 智能型振动消除应力系统 偏心挡次
支承位置 在距两端面640mm处支撑,用橡胶垫 激振位置 靠近中间筋板处(或右150mm)
扫频情况(rpm) 自动处理
激振时间(min) 25
加速度(g) 9.5—12
拾振位置 在导轨任一位置,距激振位置较远处
验收标准 按JB/T5926—98标准验收
注意事项 每件振完后需在工件上打标记1,2,3…… 并在A-t曲线纸上标注相应的标记1,2,3……
检查员   操作者   编 制   审 批   描 图  
签字时间   签字时间   签字时间   签字时间   签字时间  

三、振动处理的作用
1.降低了构件的残余应力:对振动处理件、热时效件、未时效件均在相同部位进行了残余应力测试,测点如图5.3所示。测试结果见表5.5。从消除的百分比来看振动时效和热时效的效果相当,而比未时效件要高得多。
2.经济效益显著:该厂以生产棒料剪和剪板机为主,每年大约有2500件焊、铸件需热时效处理。采用振动时效代替热时效,使该厂具有相当可观的经济效益。见表5.6。

5.5 残余应力测试结果

试件测试点

测试数据

测试项目

a b c d e
未时效件各点残余应力值(10MPa) 11.30 -6.7 -6.67 10.8 18.55
振时效件各点残余应力值(10MPa) 4.78 4.69 1.12 -1.046 8.87
热时效件各点残余应力值(10MPa) -3.82 6.66 -6.14 4.36 3.33
未时效件与振动时效件相对应点残余应力绝对值差(10MPa) 6.54 2.01 5.5 9.34 9.08
未时效件与热时效件相对应点残余应力绝对值(10MPa) 7.5 0.04 0.53 6.44 15.22
未时效件与振动时效件相对应点消除残余应力差值(10MPa) 6.54 -11.3 -7.79 11.85 9.60
未时效件与热时效件相对应点消除残余应力差值(10MPa) 15.14 -11.36 -0.53 6.44 15.22
振动时效件与未时效件相对应点消除残余应力百分比数 66% 29% 81% 86% 52%
热时效件与未时效件相对应点消除残余应力百分比数 60% 0.61% 8.1% 60% 82%

方法

数量

项目

热 时 效 振 动 时 效 节约值 (百分数)
外协费 退火费:300元/吨,全年2500吨 2500×300=75万元 0  
运输费装卸工及外协人员费 平均4吨/车,需625车,运输费:50元/车 625×50=3万元 10000元/人年工资共5个人 5×10000=50000元 0  
电 费 0 1度/件,1.0元/度,全年2500件 2500×1.0=2500元  
设备折旧费 0 按年 ,购设备费6万元
 
×60000=2400元
 
振动时效操作者费 0 1人/班,每人每年工资10000元 1×10000=10000元  
合 计 830000元 15000元 98%
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